Plastikinės liejimo formos dizainas liejimui

Norint tinkamai suprojektuoti įpurškimo būdu suformuotą dalį, labai svarbu pritaikyti dalies trauką ir spindulius. Skersvėjis padeda daliai atsilaisvinti nuo pelėsio ir sumažina dalies paviršiaus pasipriešinimą medžiaga susitraukia ant formos šerdies. Ribotos grimzlės reikalauja per daug slėgis išmetimo sistemoje, kuris gali sugadinti dalis ir galbūt formą.

Gera nykščio taisyklė yra taikyti 1 laipsnį grimzlės 25 mm ertmės gyliui, bet vis tiek tai gali nebūti pakanka priklausomai nuo pasirinktos medžiagos ir formos galimybių.

Protolabs naudoja CNC frezavimą, kad pagamintų daugumą formoje esančių funkcijų. Rezultatas mūsų gamybos procesas lemia unikalų sienelės storį ir grimzlės kampą galinį frezą, kurį naudojame kiekvienai funkcijai. Štai kur mūsų dizainas

pagaminamumo (DFM) analizė tampa ypač naudinga nes mūsų programinė įranga žiūri į kiekvieną dalies funkciją atskirai ir lygina ją su mūsų įrankių rinkinys. Projektavimo analizė išryškina dalies geometriją, kurioje padidėjo grimzlė ir storio gali prireikti.

Kita vertus, spindulys nėra būtinybė liejant įpurškimui, bet turėtų būti taikomas detalei kelios priežastys – pašalinus aštrius detalės kampus, pagerės medžiagos srautas taip pat dalių vientisumas.

Derva, užpildanti pelėsių ertmę, geriau teka aplink minkštus kampus, panašiai kaip upės tėkmė.Upės neturi 90 laipsnių kampų, nes vandens srautas sukuria viduje ir išoriniuose kampuose, todėl jis lengvai juda galutinio tikslo link. Panašiai, plastikinė derva nori pasirinkti mažiausio atsparumo kelią, kad sumažintų kiekį medžiagos ir pelėsių įtempimas. Spindulys, kaip ir grimzlė, taip pat iš dalies padeda išstūmimas, nes užapvalinti kampai sumažina tikimybę, kad dalis įstrigs pelėsis, dėl kurio jis deformuojasi ar net sulūžta.

Įpurškimo formos gaminio dizainas vystosi per daugelį kūrimo etapų prieš visas dalis pagaliau dokumentuojami ir išleisti gamybai. Paskutinis žingsnis kūrimo procesas yra pats svarbiausias, nes dizainas keičiamas ar taisomasnebegalima padaryti be didelių išlaidų ar projekto vėluoja.Deja, plastikinių dalių projektavimo klaidos bus atskleistos tik po to pirmąsias straipsnio dalis tikrina ir įvertina projekto komanda. Netgi su Šiuolaikinis sudėtingas pelėsių srauto modeliavimas, 3D CAD trukdžių patikrinimai, greiti prototipų kūrimas ir daugybė kitų kūrimo įrankių, tai niekam neįmanoma numatyti visas galimas įpurškimo formos dalies problemas. Tačiau ten'Tai labai paprastas, nebrangus būdas sumažinti galimas problemas ir praktiškai užtikrina tobulas dalis. Tai vadinama partneryste su jūsų liejimo meistru, kuri yra šiame straipsnyje pagrindinis dėmesys.

Nesvarbu, kaip gerai manote, kad žinote, kaip tinkamai suprojektuoti įpurškimo dalis liejimas – visada turėtumėte užmegzti glaudų partnerystę su pageidaujamu liejimo aparatu kuo anksčiau projektavimo procese. Kiekvienas formuotojas turi savo detalių formavimo įrankių pasirinkimai ir metodai, kurie turės a reikšmingas poveikis dalių dizainui. Šios subjektyvios nuostatos gali turėti įtakos bet kuris iš šių pagrindinių su dizainu susijusių parametrų, turinčių įtakos injekcijai formuota dalis:

1.   Medžiagos parinktysir pasekmes

2.   Kritinės leistinos nuokrypos

3.   Kriauklės žymės

4.   Plieninės saugios zonos

5.   Vartų vieta

6.   Išjungimo kampai

7.   Grimzlės kampo orientacija

8.   Tekstūravimas ir juodraštis

9.   Kritinių paleidimo etapų planavimas

10.  Antrinės operacijos ir įrenginiai

Dizaineriams / inžinieriams sunku užmegzti šiuos santykius pradžioje projektavimo procesas, nes formuotojo pasirinkimas dažnai atidedamas iki dizainas užbaigiamas ir perkančiam asmeniui pateikiamas oficialus pasiūlymas skyrius. Be to, daugelis liejimo mašinų nepateiks jokios informacijos, kol to nepadarys patikino, kad projektas jiems bus apdovanotas. Ši aklavietė neleidžia dizaineriams nesilaikant šių rekomendacijų, dėl kurių dažnai nepriimtinai vėluojama arba išlaidų viršijimas dėl įrankių sudėtingumo arba ilgo ciklo laiko. Šios politikos ilgainiui nėra ekonomiškai efektyvūs, nes žymiai sumažina efficiency of developing a product. However, there are some simple solutions Norėdami išspręsti šį paradoksą.

Pirmasis sprendimas, kurį paprastai naudoja didesnės įmonės, yra sudaryti trumpą pageidaujamų sąrašą pardavėjai, remdamiesi išsamia jų darbuotojų ekspertų analize. Tai Paprastai prieinama ribota 3–4 pageidaujamų formų gamintojų grupė inžinieriai viso kūrimo metu, nes jie yra abipusiai naudingi verslo susitarimai. Mažos įmonės gali pasirinkti vieną ar du perspektyvius liejinius proceso pradžioje, užmegzdami sąžiningus verslo santykius. Tai Neformalus rankos paspaudimo susitarimas reikalauja, kad abi šalys būtų sąžiningos numatomos sąnaudos ir galutinio verslo tarpusavio santykių sąlygos. Nors garantijų nėra, aljansą galima sukurti kaip formuotojus ir dizaineriai dalijasi savo žiniomis viso projektavimo proceso metu.

Reikėtų pažymėti, kad norint sukurti kokybišką įpurškimo formą, reikalingas dizaineris išmanantis visus pagrindinius projektavimo parametrus, susijusius su liejimo liejimas ir būti aukštos kvalifikacijos. Lietojo / dizainerio partnerystė yra neskirta kaip stažuotės programa – ji turėtų optimizuoti perdavimą galutinis dizainas iki gamybos su mažais pakeitimais arba be jų. Jei baigtas sėkmingai, galutinės gamybos dalys paprastai yra ekonomiškai efektyviai formuojamos tiksliai atitinka specifikacijas dėl toliau nurodytų priežasčių.

Hongmei pelėsiai apsvarstys visus galimus tinkamo formos dizaino būdus ir aptars su juo klientas prieš pelėsių gamybą, kad būtų išvengta tolesnių gamybos problemų.

Jei turite klausimų apie formų dizainą ir gamybą, nedvejodami susisiekite su mumis!