Elektromobilių sparno injekcijos pelėsis

一. Elektromobilių sparno injekcijos pelėsis

1. „Fender Mold“ techninė branduolys

Tikslus atsisveikinimo paviršiaus dizainas:

Savo elektromobilių sparno įpurškimo formoje mes visiškai atsižvelgiame į judančios ir fiksuotos pelėsio šerdies apdirbamumą, taip pat pagrįstą latentinių vartų išdėstymą ir spyruoklinės sistemos vietą. Atliekant tikslią skaičiavimo ir modeliavimo analizę, nustatomas optimalus atsiskyrimo paviršius, siekiant užtikrinti, kad injekcijos proceso metu plastikas gali tolygiai ir sklandžiai užpildyti ertmę, o tai neturės įtakos matmenų tikslumui ir plastiko dalies išvaizdai, išvengdama skraidančių kraštų generavimo ir leis plastikinę dalį visiškai išlikti judančioje formoje tolesnei išstūmimo operacijai.

2.optimizuota pilavimo sistema:

Naudojant išplėstinę „Moldflow“ programinę įrangą srauto analizei, tiksliai nustatomas optimalus latentinių vartų skaičius ir padėtis. Patenkinti griežtą reikalavimą neleisti atidaryti spyruoklės ant išorinio elektromobilio sparno paviršiaus, kad neturėtų įtakos išvaizdai. Pagrindinio srauto kanalo ir kolektoriaus pabaigoje šaltos medžiagos skylės yra kruopščiai išdėstytos taip, kad veiksmingai užkirstų kelią vartų užblokuoti šalta medžiaga, esančioje išlydyto plastiko priekiniame paviršiuje, o tai garantuoja injekcijos liejimo proceso tęstinumą ir stabilumą.

3.feficientas nuvalymo mechanizmas:

Mes sukūrėme unikalų kabliuko strypą, skirtą priešpriešinei, kad spyruoklinę sistemą būtų galima sklandžiai atskirti nuo vartų rankovės. Projektuodami kreipiamąjį stulpą, mes griežtai užtikriname, kad judanti pelėsio šerdis patektų į fiksuotą pelėsio šerdį tik po to, kai pirmiausia įeinantis į kreipiamąjį stulpą, kuris iš tikrųjų išvengia formų susidūrimo ir pažeidimo, kai formuoja ir uždaro. Visas „Derling“ mechanizmas yra aprūpintas „Spring Elector“ atstatymo sistema, kuri užtikrina sklandų ir patikimą išmetimo veiksmą, ir žymiai pagerina gamybos efektyvumą ir produkto kokybę.

二、 Griežtas pelėsių gamybos procesas

1. Žaliavų atranka: Žaliavų pasirinkimas atliekamas griežtai kokybiškų bandymų, siekiant užtikrinti, kad jų cheminė sudėtis ir fizinės savybės atitiktų aukštus standartinius reikalavimus, užtikrinant patikimą vėlesnio apdorojimo ir gamybos garantiją.

2.Precision apdirbimo procesas: Naudojant pažangią CNC apdirbimo įrangą ir technologiją, kiekviena pelėsio dalis yra apdorota tiksliai. Nuo grubių frezavimo šešių pusių, šlifavimo atskaitos, gręžimo ir bakstelėjimo iki CNC grubumo ir CNC apdailos, kiekvienas procesas atliekamas griežtai atsižvelgiant į proceso reikalavimus, kad būtų užtikrintas dalių matmenų tikslumas ir paviršiaus kokybė.

3. Fininis formavimas ir surinkimas: Pelėsio suderinimo procese yra griežtai tikrinami pagrindinių dalių dydis ir forma, kad būtų užtikrinta, jog surinkimo metu nėra trukdžių.

     Hongmei daugelį metų dirba pelėsių pramonėje, sukaupėme turtingą patirtį pramonėje ir užmezgėme ilgalaikius ir stabilius bendradarbiavimo ryšius su daugeliu garsių elektromobilių ir automobilių prekės ženklų. Per nuolatinę praktiką ir apibendrinimą mes turime gilų supratimą ir žinias apie „Ev Fenders“ struktūrines savybes, naudojimo reikalavimus ir rinkos paklausą. Mes galime išsamiai pritaikyti šią patirtį ir pranašumus formų projektavimui ir gamybai, kad klientams būtų tikslingesni ir geresnės kokybės produktai ir sprendimai.

Jei ieškote elektromobilių, automobilių sparnų pelėsių, kviečiame bet kada pasikonsultuoti su mumis, mes būsime puikios technologijos, aukštos kokybės produktai ir puikios paslaugos jūsų elektromobilių gamybos verslui, kad galėtumėte pridėti impulsų 004 metus, esančius Kinijos gimtajame mieste - plastikinių formų.

„WhatsApp“ ： +86 18958657197