Kas yra įpurškimas?

Įpurškimo formavimo proceso apžvalga

Įpurškimas yra labai efektyvus gamybos būdas, skirtas masinei dalims gaminti. Procesas apima išlydytos medžiagos įpurškimą į formą. Jis plačiai naudojamas didelio masto gamyboje, todėl idealiai tinka tūkstančiams ar net milijonams identiškų gaminių. Nors galima naudoti tokias medžiagas kaip metalas, stiklas, elastomerai ir net konditerijos gaminiai, įpurškimas dažniausiai taikomas termoplastiniams ir termoreaktingiems polimerams.

Įpurškimo formavimo procesas

Pirmasis įpurškimo liejimo žingsnis yra pačios formos sukūrimas. Šios formos paprastai gaminamos iš metalo – dažniausiai aliuminio arba plieno – ir yra tiksliai apdirbamos, kad atitiktų detalias gaminio, kurį jos gamins, savybes. Kai forma yra paruošta, medžiaga detalei tiekiama į šildomą statinę, kur sumaišoma sukamuoju sraigtu. Kaitinimo elementai aplink statinę išlydo medžiagą, kuri vėliau įpurškiama į formos ertmę, kur ji atvėsta ir sukietėja, suformuodama galutinę detalės formą. Aušinimo laikas dažnai sumažinamas formoje įrengiant aušinimo kanalus, per kuriuos vanduo arba aliejus cirkuliuoja iš išorinio temperatūros reguliatoriaus.

Formos mazgas montuojamas ant plokštelių, o kai medžiaga sukietėja, plokštės atsiskiria, todėl išstūmimo kaiščiai gali išstumti dalį iš formos. Sudėtingesniems projektams galima naudoti dviejų šūvių arba kelių medžiagų liejimo įpurškimo metodą, kad skirtingos medžiagos būtų sujungtos į vieną dalį. Šiuo metodu galima pridėti minkštą paviršių, naudoti įvairias spalvas arba gaminti dalis su skirtingomis funkcinėmis savybėmis.

Formų tipai ir jų pritaikymas

Formos gali būti suprojektuotos kaip vienos ertmės arba kelių ertmių. Kelių ertmių formos gali gaminti identiškas dalis kiekvienoje ertmėje arba vienu metu sukurti skirtingas geometrijas. Aliuminio formos, nors ir pigesnės ir pagaminamos greičiau, dėl mažesnio mechaninio stiprumo nėra tinkamos didelės apimties gamybai arba dalims, kurioms reikia griežtų leistinų nuokrypių. Jie linkę susidėvėti, deformuotis arba pažeisti, veikiant pakartotinai įpurškiant ir suspaudžiant jėgas. Kita vertus, plieninės formos yra patvaresnės ir geriau tinka ilgiems gamybos etapams, nors jų gamyba yra brangesnė.

Pagrindiniai įpurškimo liejimo aspektai

Injekcinio liejimo projekto sėkmė priklauso nuo kelių veiksnių. Dalies dizainas, medžiagų pasirinkimas ir liejimo mašinos veikimas atlieka lemiamą vaidmenį. Konstrukcija turi užtikrinti, kad medžiaga sklandžiai tekėtų formoje, pilnai ją užpildytų ir atvėstų taip, kad išliktų norima forma ir matmenys.

Kada naudoti įpurškimą?

Įpurškimas puikiai tinka gaminant įvairius dažniausiai naudojamus gaminius – nuo ​​mažų plastikinių gaminių, tokių kaip butelių kamšteliai ir nuotolinio valdymo pultelių korpusai, iki medicinos prietaisų, tokių kaip švirkštai. Šis procesas taip pat naudojamas gaminant didesnius komponentus, pavyzdžiui, automobilių kėbulo plokštes. Įpurškimas yra ypač naudingas gaminant tūkstančius ar milijonus nuoseklių aukštos kokybės dalių.

Medžiagos, naudojamos liejant įpurškimui

Su daugiau nei 85 000 komerciškai prieinamų plastikinių medžiagų ir 45 polimerų šeimų, yra daug liejimo įpurškimo galimybių. Šie polimerai paprastai skirstomi į dvi kategorijas: termoreaktinguosius ir termoplastikus. Tarp dažniausiai naudojamų plastikų yra didelio tankio polietilenas ir mažo tankio polietilenas. Šios medžiagos turi keletą privalumų, įskaitant didelį lankstumą, gerą atsparumą tempimui, atsparumą smūgiams, mažą drėgmės sugėrimą ir perdirbamumą.

Kiti dažniausiai naudojami liejiniai plastikai:

Akrilnitrilo butadieno stirenas (ABS)

Polikarbonatas (PC)

Alifatiniai poliamidai (PPA)

Polioksimetilenas (POM)

Polimetilmetakrilatas (PMMA)

Polipropilenas (PP)

Polibutileno terftalatas (PBT)

Polifenilsulfonas (PPSU)

Polieterio eterio ketonas (PEEK)

Polieterimidas (PEI)

Išvada

Įpurškimas išlieka dominuojančiu gamybos metodu masinėje gamyboje dėl savo tikslumo, efektyvumo ir galimybės gaminti sudėtingas dalis dideliu mastu. Nesvarbu, ar tai yra mažos dalys, ar didesni mazgai, liejimas yra patikimas sprendimas gaminant nuoseklius, aukštos kokybės komponentus įvairiose pramonės šakose.