Kaip pagerinti įpurškimo formų bandymo sėkmę

Formos bandymas yra esminė dalis prieš liejant naują formą, o bandymo rezultatas tiesiogiai paveiks, ar tolimesnė gamyklos gamyba bus sklandi. Todėl formų testavimo procese būtina laikytis pagrįstų eksploatavimo žingsnių ir fiksuoti naudingus techninius parametrus, kurie yra palankūs masinei gaminių gamybai.

Reikalai, į kuriuos reikia atkreipti dėmesį prieš teismą

1. Supraskite svarbią informaciją apie formą:

Geriausia gauti formos projektinį brėžinį, jį detaliai išanalizuoti ir bandomajame darbe pasikviesti formos techniką.

2. Pirmiausia patikrinkite jo mechaninį koordinavimą ant darbastalio:

Atkreipkite dėmesį, ar nėra tokių reiškinių kaip įbrėžimai, trūkstamų dalių ir laisvumo, ar pelėsio judėjimas į riedlentę yra teisingas, ar nėra nuotėkio vandens takuose ir trachėjos jungtyse, o jei pelėsio anga yra ribota, taip pat turėtų būti pažymėta ant formos. Jei pirmiau nurodytus veiksmus galima atlikti prieš pakabinant formą, galite išvengti problemų kabindami formą ir sugaišdami darbo valandas išardydami formą.

3. Nustačius, kad įvairios formos dalys juda tinkamai, reikia pasirinkti tinkamą bandomąją formos įpurškimo mašiną ir atkreipti dėmesį renkantis

a) Įpurškimo pajėgumas

b) kreipiamojo strypo plotis

c) didžiausia kelionė

d) priedai

Ar jis baigtas? Viską patvirtinus, kad problemos nėra, kitas žingsnis – pakabinti formą. Pakabindami atkreipkite dėmesį, kad nenuimtumėte kabliuko prieš užfiksuodami visus spaustuko šablonus ir atidarydami formą, kad spaustuko šablonas neatsipalaiduotų ar nesulūžtų ir pelėsiai nenukristų.

Sumontavę formą, turėtumėte atidžiai patikrinti kiekvienos formos dalies mechaninius judesius, pvz., riedlentės, antpirščio, ištraukimo konstrukcijos ir galinio jungiklio judėjimą. Ir atkreipkite dėmesį, ar įpurškimo antgalis ir įleidimo anga yra suderinti. Kitas žingsnis yra atkreipti dėmesį į pelėsių suspaudimo veiksmą. Šiuo metu pelėsių uždarymo slėgis turėtų būti sumažintas. Atlikdami rankinio ir mažo greičio pelėsių suspaudimo veiksmus, atkreipkite dėmesį į tai, ar nėra netaisyklingų judesių ir nenormalių garsų.

4. Padidinkite pelėsių temperatūrą:

Atsižvelgiant į žaliavos, naudojamos gatavame produkte, našumą ir formos dydį, parenkama tinkama pelėsių temperatūros reguliavimo mašina, kuri padidins pelėsių temperatūrą iki gamybai reikalingos temperatūros. Padidėjus pelėsių temperatūrai, reikia dar kartą patikrinti kiekvienos dalies judėjimą, nes plienas dėl šiluminio plėtimosi gali sukelti pelėsių suspaudimo reiškinį, todėl atkreipkite dėmesį į kiekvienos dalies slydimą, kad išvengtumėte įtempimo ir vibracijos.

5. Jei eksperimento plano taisyklė gamykloje neįdiegta, siūlome koreguojant bandomojo bandymo sąlygas vienu metu koreguoti tik vieną sąlygą, kad būtų galima atskirti vieno sąlygos pakeitimo įtaką gatavam produktui.

6. Priklausomai nuo skirtingų žaliavų, tinkamai paskrudinkite originalias panaudotas nuosėdas.

7. Bandomasis režimas ir būsima masinė gamyba kuo daugiau naudoja tos pačios žaliavos.

8. Nebandykite visiškai formuoti su prastesnėmis medžiagomis. Jei yra spalvos reikalavimas, spalvų testą galite organizuoti kartu.

9. Tokios problemos kaip vidinis įtempimas dažnai turi įtakos antriniam apdorojimui. Išbandžius formą, antrinis apdorojimas turėtų būti atliekamas po to, kai gatavas produktas yra stabilizuotas. Uždarius formą lėtu greičiu, pelėsių uždarymo slėgį reikia sureguliuoti ir kelis kartus pajudinti, kad pamatytumėte, ar nėra netolygaus pelėsių slėgio, kad būtų išvengta formos įbrėžimų ir deformacijos.

Patikrinę aukščiau nurodytus veiksmus, sumažinkite pelėsių uždarymo greitį ir pelėsių uždarymo slėgį, nustatykite apsauginę sagtį ir išstūmimo taktą, tada sureguliuokite įprastą pelėsių uždarymo ir uždarymo greitį. Jei naudojamas maksimalaus eigos ribinis jungiklis, formos atidarymo eiga turėtų būti šiek tiek trumpesnė, o didelės spartos formos atidarymo veiksmas turi būti nutrauktas prieš didžiausią formos atidarymo eigą. Taip yra todėl, kad didelės spartos veikimo eiga yra ilgesnė nei mažo greičio eiga per visą formos atidarymo eigą montuojant formą. Plastikinėje mašinoje mechaninis išstūmimo strypas taip pat turi būti sureguliuotas po formos atidarymo visu greičiu, kad antpirštės plokštė arba lupimo plokštė nebūtų deformuota jėga.

Prieš darydami pirmąjį kadrą, patikrinkite šiuos dalykus:

a) ar maitinimo taktas per ilgas ar nepakankamas.

b) ar slėgis per didelis, ar per mažas.

c) Ar pildymo greitis per greitas ar per lėtas?

d) ar apdorojimo ciklas per ilgas ar per trumpas.

Kad būtų išvengta trumpo šūvio, lūžimo, deformacijos, įtrūkimų ir net gatavo produkto pelėsių pažeidimo. Jei apdorojimo ciklas yra per trumpas, antpirštis prasiskverbia per gatavą gaminį arba nulupa žiedą, kad sutraiškytų gatavą produktą. Esant tokiai situacijai, galite praleisti dvi ar tris valandas, kol išimsite gatavą produktą. Jei apdorojimo ciklas yra per ilgas, silpnos formos šerdies dalys gali sulūžti dėl gumos mišinio susitraukimo. Žinoma, jūs negali numatyti visų problemų, kurios gali kilti pelėsio bandymo procese, tačiau iš anksto tinkamai apsvarstę laiku priemones tikrai išvengsite rimtų ir brangių nuostolių.

TjisMainSteps išTrialasasMold

Norint išvengti bereikalingo laiko švaistymo ir rūpesčių masinės gamybos metu, iš tiesų būtina kantrybė koreguoti ir kontroliuoti įvairias apdorojimo sąlygas, išsiaiškinti geriausias temperatūros ir slėgio sąlygas bei suformuluoti standartines pelėsių bandymo procedūras, kurias būtų galima panaudoti Nustatyti kasdienius darbo metodus.

1. Patikrinkite, ar plastikinė medžiaga statinėje yra tinkama ir ar ji iškepta pagal taisykles. (Jei bandomajam formavimui ir gamybai naudojamos skirtingos žaliavos, tikėtina, kad bus gauti skirtingi rezultatai).

2. Medžiagos vamzdelis turi būti kruopščiai išvalytas, kad į formą nepatektų blogos deguonies šalinimo medžiagos arba įvairios medžiagos, nes bloga dervų šalinimo medžiaga ir įvairios medžiagos gali sugauti pelėsį ※. Patikrinkite, ar medžiagos vamzdžio temperatūra ir formos temperatūra tinka apdorotoms žaliavoms.

3. Sureguliuokite slėgį ir įpurškimo kiekį, kad gautumėte patenkinamos išvaizdos gatavą produktą, tačiau negalima nutekėti nuo apvadų, ypač kai yra ne iki galo sukietėjusių gatavų gaminių su pelėsio ertmėmis, turėtumėte apie tai pagalvoti prieš reguliuoti įvairias valdymo sąlygas, nes formos užpildymas Nedidelis greičio pasikeitimas gali sukelti labai didelius pelėsių pokyčius.

4. Kantriai palaukite, kol mašinos ir formos sąlygos stabilizuosis, tai yra, vidutinio dydžio mašina taip pat gali palaukti daugiau nei 30 minučių. Šį laiką galite naudoti norėdami peržiūrėti galimas gatavo produkto problemas.

5. Sraigto pasislinkimo laikas neturi būti trumpesnis nei vartų plastiko sukietėjimo laikas, antraip sumažės gatavo gaminio svoris ir pablogės gatavo gaminio veikimas. O kai forma šildoma, reikia pailginti ir varžto įtempimo laiką, kad būtų galima sutankinti gatavą gaminį.

6. Pagrįstai pakoreguokite, kad sumažintumėte visą apdorojimo ciklą.

7. Veikti naujai pakoreguotomis sąlygomis bent 30 minučių, kad ji būtų stabili, o po to bent nepertraukiamai gaminkite keliolika pilnų formų mėginių, pažymėkite datą ir kiekį ant talpyklos ir padėkite juos atskirai pagal formos ertmę, kaip patikrinti tikrojo veikimo stabilumą ir gauti pagrįstus valdymo nuokrypius. (Ypač vertinga kelių ertmių formoms).

8. Išmatuokite ištisinį mėginį ir užrašykite svarbius jo matmenis (jis turi būti matuojamas mėginiui atvėsus iki kambario temperatūros).

9. Palyginkite išmatuotą kiekvieno formos pavyzdžio dydį, turėtumėte atkreipti dėmesį į:

a) ar dydis yra stabilus.

b) Ar yra kokių nors tam tikrų matmenų didėjimo arba mažėjimo tendencijų, rodančių, kad apdirbimo sąlygos vis dar keičiasi, pvz., bloga temperatūros arba alyvos slėgio kontrolė.

c) ar dydžio pokytis yra tolerancijos diapazone.

10. Jei gatavo produkto dydis mažai keičiasi, o apdorojimo sąlygos yra normalios, reikia stebėti, ar kiekvienos ertmės gatavo produkto kokybė gali būti priimtina, o jo dydis gali būti leistinos nuokrypos ribose. Užrašykite pelėsių ertmių, kurios matuojamos nuolat arba didesnės arba mažesnės už vidutinę vertę, skaičių, kad patikrintumėte, ar formos dydis yra teisingas.

ĮrašasTjisParametraiOįgytasDuringTjisMsenasTrialas

Įrašykite ir analizuokite duomenis kaip poreikį keisti formą ir gamybos sąlygas bei kaip atskaitos pagrindą būsimai masinei gamybai.

1. Pailginkite apdorojimo laiką, kad stabilizuotumėte lydymosi ir hidraulinės alyvos temperatūrą.

2. Sureguliuokite mašinos būklę pagal tai, kad visų gatavų gaminių dydis yra per didelis arba per mažas. Jei susitraukimo greitis yra per didelis ir atrodo, kad gatavame produkte nepakanka šratų, taip pat galite nurodyti padidinti vartų dydį.

3. Kiekvienos formos ertmės dydis yra per didelis arba per mažas, kad būtų galima pakoreguoti. Jei pelėsių ertmės ir durų dydis vis dar yra tinkamas, turėtumėte pabandyti pakeisti mašinos sąlygas, pvz., pelėsių užpildymo greitį, pelėsių temperatūrą ir kiekvienos dalies slėgį, ir patikrinti kai kurias formas. Ar ertmės užpildymas vyksta lėtai.

4. Atsižvelgiant į kiekvienos ertmės gatavo produkto atitikimo situaciją arba formos šerdies poslinkį, ją galima pakoreguoti atskirai ir gali būti įmanoma iš naujo sureguliuoti formos užpildymo greitį ir pelėsių temperatūrą, kad būtų pagerintas jos vienodumas.

5. Patikrinkite ir pakeiskite įpurškimo mašinos gedimus, pvz., sugedus alyvos siurbliui, alyvos vožtuvui, temperatūros reguliatoriui ir kt., pasikeis apdorojimo sąlygos, net ir tobula forma negali užtikrinti gero darbo efektyvumo. prastai prižiūrėta mašina.

Peržiūrėję visas įrašytas reikšmes, pasilikite pavyzdžių rinkinį korektūrai ir palyginimui, ar modifikuoti pavyzdžiai pagerėjo.

SvarbuMatters

Išsaugokite visus įrašus apie mėginių patikrinimą formų bandymo metu, įskaitant įvairius slėgius apdorojimo ciklo metu, lydalo ir formos temperatūrą, medžiagos vamzdelio temperatūrą, įpurškimo veikimo laiką, sraigto padavimo laiką ir kt. Trumpai tariant, visi būsimi įnašai turėtų būti išsaugoti. Norint gauti kokybės standartus atitinkančius produktus, galima sėkmingai nustatyti vienodų apdorojimo sąlygų duomenis.

Jei ieškoteaukštos kokybės įpurškimo formų gamintojas Kinijoje, galite teikti pirmenybę mums. „Hongmei Mold“ suteiks jums palankiausią ir konkurencingiausią pelėsių kainą su sąlyga, kad bus užtikrinta kokybė.

Nuoširdžiai tikimės su jumis bendradarbiauti dar ilgai!

WhatsApp: 0086-15867668057

„Wechat“: 249994163

paštas：info@hmmouldplast.com