Metodas, kaip išvengti susitraukimo žymių apdorojant įpurškimo formas

Įpurškimo formų procese dėl veiksnių įtakos, dėl kurios įpurškimo dalys susitraukia, turi įtakos naudojimo poveikiui. Toliau pateikiamos injekcijos dalių ir tirpalo susitraukimo priežastys:

Visų pirma, susitraukimo žymės priežastis apdorojant įpurškimo formas

  1. Lydymosi temperatūra nėra per aukšta arba per žema.

  2. Pelėsio ertmės plastiko problema.

  3. Plastikinio kontaktinio paviršiaus aušinimo stadija.

  4. Srauto kanalas nėra pagrįstas, durų skerspjūvis per mažas.

  5. Pelėsių temperatūros ir adaptacijos plastikinės charakteristikos.

  6. Produkto struktūra neprotinga (sustiprinti senovinį aukštą, per stora, akivaizdžiai netolygi).

  7. Aušinimo efektas nėra geras, o po išleidimo produktas toliau traukiasi.

Antra, įpurškimo forma apdorojant susitraukimo žymes

  1. Sureguliuokite alyvos įpurškimo cilindro temperatūrą.

  2. Sureguliuokite varžto greitį, kad gautumėte tinkamą varžto paviršiaus greitį.

  3. Padidinkite injekcijos tūrį.

  4. Užtikrinti tinkamą įkloto naudojimą; Padidinkite varžto laiką; Padidinti įpurškimo slėgį; Padidinkite įpurškimo greitį.

  5. Patikrinkite, ar atbulinis vožtuvas sumontuotas teisingai, nes dėl nenormalaus veikimo sumažės slėgis.

  6. Sumažinkite formos paviršiaus temperatūrą.

  7. Tinkamas srauto kanalas, kad būtų išvengta pernelyg didelio slėgio nuostolių, atsižvelgiant į faktinius poreikius, tinkamai išplėskite sekcijos dydį.

  8. Pagal plastiko ypatybes ir gaminio struktūrą tinkama pelėsių temperatūros kontrolė.

  9. Jei įmanoma, patobulinkite produkto struktūrą.

  10. Stenkitės, kad gaminys būtų pakankamai vėsus.