Kaip sutrumpinti kasdienio naudojimo įpurškimo formos ciklą

2021-05-15


Kas yra kasdienio naudojimo pelėsių įpurškimo ciklo laikas?

Kasdien turime naudoti įvairių rūšių plastikąKasdienio naudojimo injekcinių formų gaminiai, tačiau dauguma žmonių net neįsivaizduoja, iš kur šios plastikinės dalys?

Hidrauliškai varomos įpurškimo liejimo mašinos įpurškimo ciklas reiškia pelėsių užspaudimo pradžią iki kito formos suspaudimo. Formos suspaudimas paprastai skirstomas į keturis etapus: greitas pelėsių užspaudimas, lėtas pelėsių suspaudimas, žemo slėgio pelėsių apsauga ir aukšto slėgio formos suspaudimas.

Iinjekcija

Didžiausias įpurškimo greitis gali būti naudojamas, kai gatavame gaminyje dėl išdegusio plastiko nesusidaro burbuliukai ar juodos dėmės. Ypač storasienių įpurškimo formų formavimo ertmėje didelė erdvė orui laikyti užpildoma išlydytu plastiku. Per didelis įpurškimo greitis neleidžia orui iš ertmės išeiti iš formos, todėl susidaro burbuliukai.

Naudojant mažiausią įpurškimo slėgį galima atitinkamai sumažinti reikiamą suspaudimo jėgą (išsiplėtimo jėgą), o naudojant žemiausią statinės temperatūrą galima sutrumpinti „aušinimo laiką“.

 

Laikykite spaudimą

Kasdienio naudojimo pelėsiai reikia išlaikyti spaudimą,tTrumpiausią laikymo laiką galima nustatyti pagal gatavo produkto svorį arba priimtiną įdubimą. Yra daug plonasienių gaminių, kuriems nereikia išlaikyti slėgio, nes baigus injekciją vidinis gatavo produkto sluoksnis iš esmės sukietėja.


 

Aušinimo laikas

Yra toks posakis:Kasdienio naudojimo pelėsiaiiš esmės yra šilumokaitis. Taip, forma nuolat pašalina lydymosi šilumą per šalto vandens kanalą, o tinkamai suprojektuota forma gali pagerinti šilumos mainų efektyvumą. Tačiau, jei leidžiama, aušinimas ledu vandeniu gali sutrumpinti „aušinimo laiką“. Jei ledinis vanduo atšaldomas, kad susidarytų kondensatas, sauso oro pūstuvas ir sandarus pelėsių suspaudimo įtaisas gali sumažinti rasos taško laipsnį ir užkirsti kelią kondensacijai.

 

Jei plastifikavimo pajėgumo nepakanka ir tai tampa kliūtimi, varžtų projektavimo ir parametrų reguliavimo metu galima atlikti šiuos veiksmus:

1. Barjerinis varžtas gali padidinti plastifikavimo pajėgumą. Į

2. Didelio skersmens varžtas gali padidinti plastifikavimo pajėgumą. ,

3. Padidinus varžto griovelio gylį, gali padidėti plastifikavimo pajėgumas. Į

4. Padidinus varžto greitį, gali padidėti plastifikavimo pajėgumas (kai kurie plastikai, kurie yra jautrūs šlyčiai, pvz., PVC, PET ir kt., negali naudoti šio metodo). Į

5. Kiek įmanoma sumažinkite priešslėgį, kitaip padidinsite plastifikavimo greitį. ,

6. Priimamas hidraulinis sandarinimo antgalis, kad atidarant ir uždarant formą būtų galima plastifikuoti. Į

7. Naudojant išankstinį plastifikatorių, varžtas gali būti plastifikuojamas ciklo metu, išskyrus įpurškimo ir laikymo laiką.

8. Priimkite slėgio palaikymo įtaisą, kad varžtą būtų galima plastifikuoti slėgio palaikymo skyriuje.


 

AtvirasPelėsiai

Naudokite didžiausią greitį, kad atidarytumėte formą, nesuplėšydami gatavo produkto ir nesukeldami stipraus formos atidarymo triukšmo. Kai kurios sudėtingos įpurškimo liejimo mašinos turi dekompresijos įrangą prieš formų atidarymą, ir net didelės spartos formos atidarymas nesukels triukšmo. Norint pasiekti tikslią pelėsių stabdymo padėtį, kai atidaroma didelės spartos formos, gali būti naudojamas stabdžių vožtuvas arba uždaro ciklo valdymas. 

 

PelėsiaiIšstumtiarba

Mažose liejimo mašinose, turinčiose mažą išstūmimo jėgą, galima naudoti pneumatinį išmetimą, kuris yra didesnis nei hidraulinio išmetimo greitis. Elektrinis išmetimas yra greitesnis nei pneumatinis.

 

TheKasdienio naudojimo pelėsiaigali būti suprojektuotas taip, kad būtų išstumtas atidarant formą, o ne įpurškimo liejimo mašinos išmetimo įtaisą. Šis metodas gali būti pašalintas tik vieną kartą. Tai paprasčiausias išstūmimo būdas atidarant formą.

 

Naudodamas nepriklausomą alyvos grandinę, dujų grandinę arba grandinės valdymą, jis gali realizuoti daugkartinio išstūmimo funkciją atidarant formą išstumiant. Į

 

Įrengtas vaizdo ir kompiuterine įranga, jis gali greitai išanalizuoti, ar visi gatavi produktai yra numesti po vieno išmetimo. Antrasis išstūmimas atliekamas, kai ne visi jie yra numesti, todėl 99% ciklų aukščiau pateiktame pavyzdyje išstumiami tik vieną kartą, o tai sutaupo vidutinį ciklo laiką. 

 

Atsitraukti

Kai kurie gatavi gaminiai gali būti išstumti dėl liejimo mašinos vibracijos, kad būtų galima išstumti kelis kartus. Antpirščio nereikia kiekvieną kartą visiškai atitraukti, kad sutrumpėtų daugkartinio išstūmimo laikas.

 

Paskutinis išmetimas gali būti pradėtas tuo pačiu metu kaip ir formos suspaudimas. Kadangi antpirščio eiga yra trumpesnė nei šablono, antpirštis visada bus visiškai įtrauktas prieš užfiksuojant.

 

Trumpiausias ciklo laikas

Trumpiausią ciklo laiką sudaro laikas, reikalingas formos suspaudimui, įpurškimui, slėgio išlaikymui, vėsinimui ir formos atidarymui. Maitinimas atliekamas tuo pačiu metu „aušinimo metu“ ir formų atidarymo bei uždarymo metu ir net išlaikant slėgį. Keli išstūmimai atliekami tuo pačiu metu atidarius formą, o paskutinis išmetimas atliekamas tuo pačiu metu, kai forma uždaroma. Tokiu atveju vienu metu galima atlikti iki trijų veiksmų ir kiekvienas veiksmas turi nepriklausomą pavarą. Gali būti, kad visos trys yra alyvos grandinės (pvz., trys alyvos siurbliai), o visos trys yra grandinės (elektrinė liejimo mašina) arba alyvos kontūrų, oro kontūrų ir grandinių derinys. Į

 

ElektrinisKasdienio naudojimo pelėsiaiĮpurškimo mašinos paprastai turi 4 servo variklius, skirtus atitinkamai lieti, tiekti, atidaryti, uždaryti ir išardyti. Privalumas yra tas, kad lygiagretus veikimas gali sutrumpinti ciklą. Tiesą sakant, hidraulinė liejimo mašina taip pat gali pasiekti šį tikslą, kai naudojama 3 nepriklausomos alyvos grandinės. Todėl šis pranašumas nėra elektrinių liejimo mašinų patentas.

Kadangi įpurškimo negalima atlikti atidarius formą, keturi servo varikliai negali veikti vienu metu.

Daugiau informacijos Susisiekite su manimi


X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy